Metal Inert Gas (MIG) svařování je anobloukové svařováníproces, který využívá kontinuální elektrodu z pevného drátu zahřívanou a přiváděnou do svarové lázně ze svařovací pistole.Oba základní materiály se spojí dohromady a vytvoří spojení.Pistole přivádí ochranný plyn podél elektrody, který pomáhá chránit svarovou lázeň před nečistotami ze vzduchu.
Svařování v inertním plynu (MIG) bylo poprvé patentováno v USA v roce 1949 pro svařování hliníku.Oblouk a svarová lázeň vytvořená pomocí holé drátěné elektrody byly chráněny plynným heliem, které bylo v té době snadno dostupné.Přibližně od roku 1952 se tento proces stal populárním ve Spojeném království pro svařování hliníku pomocí argonu jako ochranného plynu a pro svařování uhlíkových ocelí pomocí CO2.Směsi CO2 a argon-CO2 jsou známé jako procesy s aktivním plynem kovů (MAG).MIG je atraktivní alternativou k MMA, nabízí vysoké rychlosti nanášení a vysokou produktivitu.
Charakteristiky procesu
Svařování MIG/MAG je všestranná technika vhodná pro tenké plechy i tlustostěnné součásti.Mezi koncem drátové elektrody a obrobkem je zapálen oblouk, který oba roztaví a vytvoří svarovou lázeň.Drát slouží jak jako zdroj tepla (přes oblouk na špičce drátu), tak i jako výplňový kovsvarový spoj.Drát je veden přes měděnou kontaktní trubici (kontaktní hrot), která vede svařovací proud do drátu.Svarová lázeň je chráněna před okolní atmosférou ochranným plynem přiváděným přes trysku obklopující drát.Volba ochranného plynu závisí na svařovaném materiálu a aplikaci.Drát je přiváděn z cívky motorovým pohonem a svářeč pohybuje svařovacím hořákem po spojnici.Dráty mohou být plné (jednoduché tažené dráty) nebo jádrové (kompozity vytvořené z kovového pláště s práškovým tavidlem nebo kovovou výplní).Spotřební materiál má obecně konkurenceschopnou cenu ve srovnání se spotřebním materiálem pro jiné procesy.Proces nabízí vysokou produktivitu, protože drát je nepřetržitě podáván.
Ruční svařování MIG/MAG je často označováno jako poloautomatický proces, protože rychlost podávání drátu a délka oblouku jsou řízeny zdrojem energie, ale rychlost posuvu a poloha drátu jsou pod ručním řízením.Proces může být také mechanizován, když všechny parametry procesu nejsou přímo řízeny svářečem, ale stále může vyžadovat ruční nastavení během svařování.Pokud během svařování není potřeba žádný ruční zásah, lze proces označit jako automatický.
Proces obvykle funguje s kladně nabitým drátem a připojeným ke zdroji energie dodávajícímu konstantní napětí.Volba průměru drátu (obvykle mezi 0,6 a 1,6 mm) a rychlosti podávání drátu určují svařovací proud, protože rychlost hoření drátu bude tvořit rovnováhu s rychlostí podávání.
Čas odeslání: 18. října 2021