Ve srovnání s běžným argonovým obloukovým svařováním jsou charakteristiky pulzního argonového obloukového svařování následující: 3.1. Může přesně řídit přívod tepla do obrobku a velikost roztaveného bazénu, zlepšit schopnost odolnosti proti průniku svaru a udržovat roztavený bazén a dosáhnout rovnoměrného průniku. Úpravou velikosti základního proudu IA (jak je znázorněno na obrázku, známém také jako dimenzionální obloukový proud), velikosti pulzního proudu IB a frekvence pulsu, tj. Doby trvání základního proudu TB

A převrácený součet doby trvání pulzního proudu TA. Vstup a distribuci svařovací tepelné energie lze řídit a velikost roztaveného bazénu lze ovládat tak, aby se roztavený bazén získal co nejmenší. V tuto chvíli roztavený kovový kov nespadne vlivem gravitace v jakékoli poloze, což je při obecném obloukovém svařování obtížné dosáhnout. 0 wave Průběh svařovacího proudu pulzního argonového obloukového svařování ﹤ IB ﹤ IA I t |- ta- |- tb -|

V porovnání s tradičním ručním a poloautomatickým svařováním, jaké jsou vlastnosti reklamy na automatické svařovací potrubí

Díky použití automatického svařovacího stroje pro svařování potrubí jsou požadavky na dovednosti svářečů nižší než ruční nebo poloautomatické svařování, ale jejich školení je stále zásadní. Kromě toho, ačkoli existují zjevné rozdíly mezi automatickým svařováním a ručním svařováním nebo poloautomatickým svařováním, ruční svařování každého svářecího místa se rychle ohřívá a ochlazuje. Protože svar tvořený pulzním obloukem je tvořen překrývajícími se svařovacími místy, je okamžitá rázová síla pulzního oblouku silná, což má silný míchací účinek na bodový svarový fond, který vede k úniku nečistot a plynů. Kromě toho kov ve svarové lázni rychle kondenzuje a doba setrvání při vysoké teplotě je krátká, takže struktura svarového kovu je hustá a tendence horkých trhlin je výrazně snížena. Zejména při svařování nerezové oceli je principem svařování malý proud, úzký svar a rychlé přímé svařování. Pokud je energie svařovací linky příliš velká, prvky slitiny budou vážně spáleny (tj. Tvorba karbidu chromu. Pokud je obsah chromu menší než 12%, materiál zrezaví) a tendence k mezikrystalové korozi se zesílí. Maximální kontroly lze dosáhnout DC pulzním argonovým obloukovým svařováním.

pulzní oblouk může dosáhnout velkého průniku s nízkým tepelným příkonem, který se liší od konstantního proudu používaného při běžném argonovém obloukovém svařování. Místo toho může použití pulzního proudu snížit průměrnou hodnotu svařovacího proudu a získat nižší energii vedení. Proto lze za stejných podmínek snížit tepelně ovlivněnou zónu a deformaci svařování